问题概述：

在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

问题原因：

1、由于环氧地坪材料制作不精良，含有杂质；

2、油性涂料或水性涂料未完全干透或底层涂料未干时就涂饰面涂；

3、基础的接合处及孔眼没有关填实，有空隙口孔眼等；

4、涂料配比不恰当或涂料粘度过高；

5、基础表面有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水分。

解决方案：

1、基础应干燥至合适的含水率，补做防水层或防水砂浆；

2、应在中涂层或底涂层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；

3、应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂面层；

4、适用指定的固化剂和稀释剂，按指定的比例配比施工，涂料施工粘度要合适；

5、定期排出压缩机中水分，加装油水分离器；

6、对起泡轻微的，可待涂料干透后，用水砂纸打磨平整，再补涂料，对起泡严重的，先破气泡，用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按涂装工艺涂装。

问题概述：

涂膜含有水分或其它液体，涂膜颜色比原来的淡白，涂膜呈现白雾状。

问题原因：

1、基础含水率过高，日久水分挥发积留逾漆膜中导致发白；

2、环境湿度过高；

3、施工表面，容器或涂料中混有水分；

4、底层漆膜中含有水分没有清除干净；

5、稀释剂挥发过快；

6、涂料施工过厚；

7、固化剂配套错误，与涂料不相容而发白。

解决方案：

1、基础施工前要仔细检查，含水率8%以下；

2、涂层一次施工不要太厚；

3、不要在湿度高时施工；

4、施工表面要清洁干净，不要沾水分；

5、涂料容器中不要混入水分；

6、使用批定的稀释剂和固化剂。
 

问题概述：

涂层干后出现大小不等的突起圆形泡，又叫鼓泡，起泡产生于被涂表面与漆膜之间或两层涂料之间。

问题原因：

1、基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水；

2、油性涂料或水性涂料未完全干透或底层涂料未干时就涂饰面涂；

3、基础的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等；

4、涂层粘度过高；

5、基础表面有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水分；

6、涂层配比不恰当。

解决方案：

1、基础应干燥至合适的含水率；

2、补做防水层或防水砂浆；

3、应用中涂层或底涂层充分干燥后，再刷面层涂料；

4、应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂面层；

5、涂层施工粘度要合适；

6、参考针孔的对策对起泡轻微的，可待涂料干透后，用水砂纸打磨平整，再补涂料。对起泡严重的，先破气泡，用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按涂装工艺涂装。

问题概述：

上层涂料中的溶剂把底层的漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮，揭底的现象。

问题原因：

1、底层涂料未完全干燥就涂装下一道工艺，涂料中的溶剂极易将底层涂料溶化，引起咬底；

2、对涂料未经过高度聚合成膜之前，与强溶剂相遇，底层涂料就会被侵蚀；

3、前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；

4、前后二遍涂料不配套。

解决方案：

1、应待底层涂料完全干燥后，再进行下一道工序；

2、底层涂料和面层涂料应配套使用，对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一种的涂料进行涂装。

问题概述：

漆膜表面出现大量不规则的颗粒凸起。

问题原因：

1、有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中；

2、调配涂料时，产生的气泡在涂料液内未经散尽就施工，尤其在冬天容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙；

3、施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施工工具粘有杂物；

4、基础处理不合要求，打磨不好，灰尘、砂粒未清理干净；

5、稀释剂使用不当，溶解能力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒；

6、固化剂使用不当，与涂料不相溶，引起颗粒；

7、不通风房间的浮尘；

8、涂料中本身带有软纤维。

解决方案：

1、施工前把工具清理干净；

2、尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚涂完的漆膜要防尘土污染；

3、基础不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨，吸去粉尘；

4、使用配套的稀释剂和固化剂；

5、净化房或小空间房间不建议进行打磨；

6、涂料生产时采取积极的区纤维措施；

7、施工的面料，如果时平涂请不要使用掉毛的滚筒；

8、如果时自流平必须把镘刀面用沙石磨头把锋尖磨掉以免带上下面的中涂形成的颗粒。

问题概述：

涂层经过很长一段时间仍未干，不硬化的现象。

问题原因：

1、被涂面含有水分；

2、固化剂加入量太少或忘记固化剂；

3、使用含水的稀释剂；

4、温度太低，湿度太大，未达到干燥条件。

解决方案：

1、待水分完全干后再涂装；

2、按比例加入固化剂；

3、使用配套的稀释剂；

4、在正常室温内施工。
 

问题概述：

涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上，斑斑点点露出底层的花脸状现象。

问题原因：

1、被涂物有水分，油分或油性蜡等；

2、空气压缩机及管道有水分油污；

3、涂料中不小心混入水、油等不洁物；

4、擅自加入消泡剂等化学物品；

5、底层油漆品质不良或受到污染。

解决方案：

1、被涂基础避免污染且需要打磨好；

2、使用油水分离器并定期排水；

3、施工仓所、器具避免油污、蜡等；

4、旧涂层在涂装前打磨好后再涂装不要擅自加入其它化学物品；

5、在上面涂之前尽量做个小样板，观测质量。

问题概述：

涂层成雾状不能获得预期光泽的现象。

问题原因：

1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2、稀释剂加入量过大，涂料用量太少；

3、稀释剂挥发太快；

4、施工环境湿度太大；

5、打磨粗糙有沙眼；

6、被涂物表面有附着灰尘；

7、涂料加入固化剂后放置时间过长。

解决方案：

1、保持良好的通风排气；

2、保证环境温度湿度合适。

问题概述：

在涂装物表面凹位处，涂料产生流淌，形成涂层厚薄不均，颜色聚集形成色差或下垂。

问题原因：

1、稀释剂加入过量，使粘度低于正常施工要求，涂料不能附在物体表面下坠流淌；

2、施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，成膜中流动性又较大。

解决方案：

1、按照配比合理加入稀释剂；

2、保证环境温度湿度适宜。

问题概述：

在涂层上留有滚筒痕，干后出现一丝丝高低不平的滚痕，使涂层膜厚薄不均。

问题原因：

1、涂料粘度过高，稀释剂的挥发速度过快，固化快；

2、被涂基础对涂料的吸收过强，滚涂困难。

解决方案：

1、调整涂料施工粘度和配方；

2、用封闭底涂对基础进行封闭，然后再涂装下道工艺在高温环境时尽量配少点材料。
 

问题概述：

涂层表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。

问题原因：

1、涂料粘度过高；

2、喷涂压力过大或距离太近；

3、加入固化剂后，放置时间过长才施工；

4、施工场所温度太高，干燥过快，涂层不能充分流平。

解决方案：

1、注意涂料的配比，合理调配涂料；

2、加入固化剂后再调配后尽快用完。

问题概述：

涂料涂装在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。

问题原因：

1、有灰尘、颗粒等杂物混入涂料中；

2、调配涂料时，产生的气泡在涂料内未经散开就施工；

3、施工环境不洁，有灰尘、颗粒落入涂料中或涂装工具粘有杂物；

4、基础处理不合要求，灰尘、颗粒未清理干净。

解决方案：

1、保持施工环境卫生清洁干净；

2、规范施工工艺。

问题概述：

由于涂层间附着，结合不良，会产生涂层脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

问题原因：

1、选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；

2、底涂、面涂不配套，造成层间附着力欠佳；

3、基础表面不洁，粘有油污、水份或其它污物；

4、基础处理不当；

5、施工温度过低；

6、底层未干透就施工下道工艺，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。

解决方案：

1、选择配套的底涂、面涂；

2、基础表面处理时要把油污、水份或其它污染物清除；

3、基础要经过打磨、修整再刮涂；

4、底涂干透后并经打磨，方可涂装，以增加层间的附着力。

问题概述：

涂膜干燥后，漆面出现颜色不均匀或者出现多种颜色的现象。

问题原因：

1、施工现场环境湿度超过85%；

2、使用的稀释剂品质较差；

3、材料配方出问题。

解决方案：

1、保证施工环境温度湿度合适；

 2、选择高品质的地坪材料。