食品工厂在接受各类审核过程中，出现的各类不符合项过程中，地面的不符合（积水和破损）可能是最难整改的要求之一。如加工车间地面积水、地面破损有水坑，下水道周围地面破裂。

地面的符合性最主要是在工厂的设计时进行提前规划，而这点国内的很多企业容易忽视，因此地面的建设会出现"建厂时省小钱，运营时花成本，整改时费大钱"的现象。那食品工厂地面建造有哪些材料，如何选择恰当的地面材质？

《GB14881 食品生产通用卫生规范》中对于地面的要求是”食品加工区域地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造；应平坦防滑、无裂缝，并易于清洁，消毒。“ 企业选择什么材质才能满足”无毒、无味、不渗透、耐腐蚀，平坦防滑、无裂缝，并易于清洁，消毒“的要求呢？

食品厂车间对地面的要求

1、食品厂地面必须清洁卫生无细菌，因此选择的地面材料必须环保、无毒，没有任何污染，这既是对食品安全的保障，也是对生产车间人员安全的保障。

2、食品厂地面必须防潮、抗渗、耐腐蚀、防霉。因为食品很容易受到外界的污染导致变质，从而影响产品的质量。所以需要选择防潮、耐腐蚀的地面。

3、食品厂车间有很多机械工作，地面需要有一定的承重，所以需要选择耐磨耐压的地面材料。

4、食品厂地面需要具备防滑性能，防滑在一定程度上可以保证工作人员的安全，防止摔倒。
 

目前食品厂车间常用的地面材料
 

1、工业地板砖

描述	防酸砖以传统宽缝矩形砖和六角砖为主,配合嵌缝材料形成整体地面
优点	美观，不掉色,不变色,耐磨耐刮擦
缺点	施工费工，对勾缝剂要求高
适用场所	生产车间等
成本	建设成本为几百元至上千元,维护成本较高
特别说明	一定要用呋喃树脂勾缝,不可用水泥勾缝(水泥耐化学品,耐湿性差)， 需预留缝隙避免热胀冷缩导致损坏。
推荐指数	★

2、水磨石地板

描述	水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入粘接材料 (如水泥、环氧树脂等)制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。
优点	较美观，建造成本低
缺点	受粘接材料的性能而影响。如水泥磨石耐化学品性能差,易收缩开裂; 环氧磨石耐酸及有机溶剂性能差,耐热性差,耐潮湿性差。
适用场所	生产车间等
成本	建设成本几十元,潮湿环境下使用寿命仅有1~3年，使用成本高
推荐指数	★★

3、环氧树脂地坪

描述	以环氧树脂为主要粘合剂的地面材料,环氧层不能透过水气。
优点	颜色范围广、施工方便、装饰效果好，易清洁
缺点	抗冲击性差、耐潮气性差、耐刮擦性差、高温软化，施工期间气味大
适用场所	实验室、干制品仓库、洁净室、后包装间、配电间、辅助间等干操作区域
成本	建设成本为几十元不等 ,维护成本较低,破损后维护方便
特别说明	需要防潮处理,高温软化脱落(有甲笨等有害气体释放)
推荐指数	★★★

4、金刚砂耐磨地坪

描述	由水泥配合硬质骨料、外加剂及颜料组成的干粉材料, 干撒于新鲜混凝土表面并压实抹光后形成的致密高耐磨性的表层。与混凝土同时施工
优点	硬度高、高耐磨、耐刻划、耐高温
缺点	耐化学品性弱、表面龟裂,防滑度较低
适用场所	普通仓库、冷藏低温储藏仓库、后包装间等区域
成本	建设成本为几十元至一百元左右,维护成本较低
特别说明	适用于新建,不适用于改造(因为需要和混凝土同时施工)
推荐指数	★★★★

5、聚氨酯砂浆地坪

描述	通过水泥、水、聚醚多元醇、异氰酸酯之间的相互负责反应,形成的有机聚合与 无机结晶体相结合的复合型地面材料,适合食品加工区域恶劣的使用环境。
优点	耐磨耐压，耐潮湿，安全防滑,耐温性能优越40°C~+130 °C，耐化学品性能优异,生物惰性， 易清洁,无毒、无污染,安全环保,越用越亮,维护成本低
缺点	建设成本较高
适用场所	适合食品加工区域所有的常规环境和恶劣环境
成本	建设成本为三百元至五百元,使用寿命达到30~50年,维护成本极低
特别说明	防滑等级低的聚会胺脂地面看上去和环氧+分类似,实则不同。 破损处易于维补( 48小时固化时间)，可以制定不同的防滑等级，表面清洁难易和不锈钢相当。
推荐指数	★★★★★